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张铁静评论:一个螺丝帽与7S管理

浏览次数: 日期:2016年10月31日

一个螺丝帽与7S管理

 

作者:维保分厂 张铁静

 

日前,陕化公司为了进一步提升公司的综合管理水平,邀请西安知名时代光华培训管理咨询公司金牌培训师杨伟为公司员工进行7s专题授课。杨伟老师在演示精益化管理时讲到一个案例:有一天,海尔集团一个组装小组组装完当天的产品后发现多出了一个螺丝帽。多出了一个螺丝帽就意味着其中一个产品少装了一个。准备下班的当班组长立即决定,班组所有人员留下,逐一打开组装好的产品,检查是哪个产品少装了螺丝帽。结果是班组员工经过三个小时的加班检查,所有产品组装完好,都不缺螺丝帽,是配料员多发了一个。当班组长在追究配料员责任的同时也受到失职追究。

这个案例,透过多出一个小小的螺丝帽、一个班组员工加班寻找原因到处理结果,我们不难窥见海尔严格的管理制度和员工严谨的工作作风;不难理解海尔集团为什么会从1984年一个濒临倒闭的企业,经过18年的精心经营,到2002年实现全球营业额723亿元,跃居全球白色家电制造商排名第五;至2013年,拥有员工7万多名,分布在全球17个国家,用户遍布100多个国家和地区,并同时拥有全球家电行业多个产销量和市场占有率第一的荣誉。

翻开海尔集团的历史,一条经验昭示了海尔的成功秘笈。海尔是较先开始从6S上升到TPM继而推进精益化管理的中国企业之一,并探索出了一条独特的成功的管理路径ERP,其实质就是:管理精益化,成本到“极致”,被行业冠以“海尔模式”。

 2016年,陕化公司陷入市场萎缩、产品价格持续低迷、生产经营维艰的困难局面,迫切需要借鉴成功企业的先进管理经验,摆脱困境。经过深思熟虑,果断擎出“抓经营稳生产降成本求生存”这把治亏创效利剑,从内部挖潜增效、节支降耗,有效降低了生产成本,扩宽了产品市场,增强了企业内生动力和市场竞争力。为持续深入开展治亏创效,公司突破6S管理增加“节约”,即将推行7S管理,期望通过深度挖掘潜力,对能源、设备、物料、时间、空间等人财物各方面合理充分利用,发挥最大效能,从而促进劳动生产率提升,不良率下降、库存量减少、生产流程缩短、节省生产空间、提高设备作业率,顺利达到降低成本、渡过难关、谋求生存的目的。

可以说,节约作为提升到精益化管理的有效途径,在陕化深化治亏创效措施的今天,适逢其时。然而,产品和技术都可以模仿,唯独模式不能复制。在企业综合管理中,由7S管理上升到TPM全面生产改善到TPS精益生产,“海尔”ERP推进过程中组装车间的这一案例,无疑为公司开展治亏创效提供了有益借鉴:“当日工作当日完,不准拖误到明天”—优质高效;“责任明确,精准装配”---节约成本;“关注自己,关注用户”—去库存。

陕化公司一直实行的机构整合、技改技革、两煤消耗、产品产量、产品销售等方面的对标“治亏创效措施”,在综合管理上已经走出了创新一步,收到了显著成效,加上即将推行的7S中的“节约”管理、先进企业的管理经验,只要全体员工目标一致,从各方面继续深挖潜力、知行合一、做实做细、步步提高、封闭循环,综合管理定会得到全面改善。

海尔能从一个濒临倒闭企业,通过推行“EPR”,降本增效,扭亏为盈、成长为一个多年蝉联全球家电行业市场占有率第一的知名企业;“丰田”通过6S+TPS,能做到同行业产品成本最低,实现一家利润大于通用、福特、戴姆勒三家之和;相信陕化公司,对标7S综合管理,探索、运用自己独特的“提质增效、节能降耗”管理模式,通过排除障碍,持续推进,不断提高,一定能够最大限度的降低产品成本,治亏创效、走出困境、健康发展,向世界知名企业迈进。

所属类别: 企业管理

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